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    常用稱重傳感器：懸臂稱重傳感器如SQB、 SBC，碟式稱重傳感器如LCD800，雙剪切梁傳感器如DSB。

    常用稱重模塊：M23、 FWC系列懸臂稱重模塊、GL系列碟式稱重模塊、WM603系列雙剪切梁稱重模塊。

    常用稱重變送器：DT45面板配有稱重變送器，DT70導軌配有稱重變送器。

    稱重傳感器、稱重模塊、稱重變送器、配料控制器等產品已廣泛應用于生產過程控制，從而實現工廠自動化操作和生產。以面制食品的生產過程為例，說明稱重傳感器的作用。

    面制食品生產過程復雜，適合計算機管理和控制。在上圖所示的過程控制案例中，系統存儲了餅干產品的99種不同的配方和烘焙程序，可以方便地用于生產和轉換不同種類的產品。

    在生產初期，我們可以通過選擇相應的程序，調用相應的配方，操作啟動鍵來啟動配料、的混捏過程。用于配料的原料按照順序和相應的設定重量從儲存容器輸送到稱重容器。這里的工作是基于存儲的配方原料相對于配料批次總重量的百分比份額，這樣就可以根據設定的每批產量自動計算出每種原料的需要量。您也可以直接設置每單位規格批次的原材料消耗的絕對值。對于更多的輸出需求，您只需將復印數量增加一倍。

    在這個生產過程中，大部分原材料的消耗是以重量計量為基礎的。通常使用兩個或多個具有不同稱量范圍和分度值的電子配料稱重裝置。一般根據被測配料的重量范圍選擇不同量程的稱重模塊產品。通常，稱重傳感器的承載能力之和應大于總承載重量的1.5或2倍，以選擇稱重傳感器的量程。選擇好的稱重模塊產品，根據安裝需要選擇三四個稱重模塊安裝在使用過的計量容器上，這樣容器就可以升級為具有計量功能的配料罐。面粉等物品在大范圍稱重裝置上計量，而小物品(糖、鹽、添加劑等。)在小量程的稱重容器或電子秤上稱重。我們先把面粉和添加劑放入和面機，然后加入一定溫度和體積的一定量的水。但是，水的體積也是按重量的百分比份額來計算的。隨后的混合和捏合過程由計算機控制。這確保了工藝過程的邏輯順序和自動控制。

    接下來就是用特制的模具將調好的面粉一張一張地壓制成餅干面團。烘烤、，定型、，包裝后，就可以進入超市、商業零售店，與顧客見面。